2月18日，佛山市高水平发展大会召开。广东金意陶陶瓷集团有限公司博士后工作站站长戴永刚获命名为“佛山·大城工匠”。“这是一种鼓励，更是对我的鞭策。”获得此殊荣，戴永刚表示，作为大城工匠，今后要积极起到传帮带作用，让更多人投身到技术创新之中，为企业和行业的高质量发展多作贡献。

  自2007年加入广东金意陶陶瓷集团有限公司（下称“金意陶”）后，戴永刚长期处在企业研发的一线。

  在金意陶集团工作十多年，他先后从事研发技术和知识产权管理岗位，在新型轻质建材（发泡陶瓷）、调湿陶瓷、自洁陶瓷、负离子陶瓷等研发中突破关键技术，为公司能够带来较大经济效益，并引领陶瓷行业产品向功能性、人性化方向迈进。

  深处产业科学技术创新和产品研发的前沿，戴永刚从始至终坚持一个理念，就是以前瞻性眼光去从事基础性研究。在金意陶工作期间，他主持和参与了10多个国家和省市区级科研项目，获得国家和省市区各类科技奖励30余项；申请发明专利54件，获得授权36件（含3件国外专利）。其中，发明专利《一种可自激发发生负离子的全抛釉瓷质砖及其制造方法》和《一种用来生产发泡陶瓷制品的辊道窑》分别获2017年和2021年中国专利优秀奖。

  “绿色是未来的发展的新趋势，也是金意陶近年来持续发力的一个领域。”戴永刚说，为了贯彻落实绿色发展理念，金意陶积极推动发泡陶瓷产业化。

  发泡陶瓷以尾矿、陶瓷废料和河道淤泥等为原料经高温烧制而成，具有隔音隔热、防水和比重小等优越性能，是业内公认的装配式建筑材料，具有广阔的市场前景。

  从2015年起，戴永刚就带领研发团队开始研究陶瓷固废的综合运用，对发泡陶瓷发起挑战。但在2017年迈入投产阶段后，他们所研发的第一批产品却出现断角、裂板等破损情况，优等率很难突破50%。

  尽管时间紧迫，任务艰巨，但戴永刚与团队却是愈挫愈勇。他们不断调试配方，从原料、粉料加工到窑炉后段进行排查，甚至调整窑炉结构，拿着产品断面找专家讨论寻找解决思路。经过2个多月的实验分析，他们终于发现发泡剂品种影响了产品发泡的均匀性而导致产品易破损。经过调整发泡剂并制定发泡剂采购标准后，产品优等率也从50%提升到93%以上。

  更重要的是，上述与发泡陶瓷相关的技术方案全部以专利池的形式布局了150余件专利。这让金意陶成为中国发泡陶瓷企业布局专利最多的企业。

  今年，金意陶发布了全新的品牌主张——“不一样的瓷砖”，提出企业未来只开发两种产品：一种是引领市场的产品，一种是适应市场的产品。

  戴永刚已从自身科研方面出发给出了对“不一样的瓷砖”的理解：“基础性研发不直接对接市场，而是瞄准未来做技术储备。”

  面向未来而研究，慢慢的变成了戴永刚的一种“科研习惯”。早在十多年前市场对环保、健康类的功能性陶瓷需求出现苗头时，他就敏锐地捕抓到了这个信号，一边跑市场做调研，一边埋头实验室，不断调试新品。

  2011年，戴永刚开始带队研究可激发释放负离子功能的陶瓷，这种陶瓷能消除甲醛，有益于人体健康，但研发难度极高。而戴永刚坚持发起挑战，花了3年时间，尝试10多家供应商共30多种材料，在实验室反复测试，调整配方，经历了无数次失败才做出这款产品。最终，项目成果《一种可自激发发生负离子的全抛釉瓷质砖及其制造方法》获国家局2017年中国专利优秀奖。

  如今，绿色低碳成了行业发展的新风向。而戴永刚的目光亦已敏锐捕捉到。“我们大家都希望做出一种免烧制的发泡陶瓷，如果成功，能大幅度的降低生产该产品的能源成本。”

  戴永刚和他的团队已经行动起来。他介绍，为了储备免烧陶瓷的新技术，他计划在今年引进一名博士后专注开展该项工作，并撰写一份专利检索报告。“我们计划收集分析目前国内所有的技术专利做成报告，并根据该报告布局自身的技术专利。”

  他同样带着这样的前瞻性目光参加了本次佛山市高水平质量的发展大会。“大会邀请了院士讲解氨氢技术在陶瓷窑炉上的应用，这项零碳技术对建筑陶瓷行业发展将会有很大的帮助，我一直在关注此事。”戴永刚说，如今已有同行开始应用该项技术，“咱们不可以闷头搞技术，而是要关注同行，关注发展，做到在此基础上逐步提升。”

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