科技进步是产业高质量发展的源动力，为鼓励建筑卫生陶瓷领域各企业加大科学技术创新力度，培育壮大企业科技力量，贯彻落实科学技术创新带动企业高水平发展的理念，中国建筑卫生陶瓷协会自2015年起至今已组织7次“中国建筑卫生陶瓷行业科学技术创新奖”申报及评审工作。科技奖评审早已从被动参与走向主动申请，产业高质量发展也由粗放型转向智能化。

  在采访中记者得知，慢慢的变多的陶瓷企业加大每年科研经费的投入，从今年的获奖名单中显而易见，以高的附加价值的产品保持企业的市场竞争力慢慢的变成了更多企业的共识，科学技术研发已经从单纯的产品向机械装备、工艺制备等上游产业链不断延伸。今年有哪些技术获得了行业认可？这些新技术产品又将给市场注入怎样的活力？本期，我们选取了3个一等奖项目，与更多行业企业一同探讨如何让科学技术创新更好服务于兴企强国。

  该项目的研发技术分别在智能制造装备技术、金刚制品磨具材料技术及纳米功能材料技术三方面着力。在整合纳德陶瓷砖（板）最新智能磨抛防污整线装备先进的技术的基础上，增加了对纤薄岩板深加工特殊工艺要求的考虑，以实现陶瓷砖（板）深加工的网络化智能生产，纳德智能化陶瓷砖（板）磨边抛光防污加工系统，在满足陶瓷砖（板）深加工工艺技术方面的要求的同时，还具备远程数字化智能控制的功能。

  1.在整合最新智能整线装备技术的基础上，通过软件开发和系统集成设计，开发了智能化陶瓷砖（板）磨边抛光防污加工系统，实现了与ERP系统双向通讯和对整线组网设备做远程数字化控制。

  2.开发了数据采集与视频监控子系统，通过数据采集、共享、处理、输出、分析、远程监控等手段，以及利用物联网、移动网络技术等，建立了陶瓷砖（板）深加工环节的一站式工业数据采集、综合监控分析管理系统，实现了陶瓷砖（板）深加工环节的柔性定制生产。

  3.通过建立网络化系统，实现了机器与机器、机器与系统的互联互通，以及陶瓷砖（板）深加工环节的自识别、自适应、自优化功能。

  4.开发了防抖动结构磨头及专属的磨块配方和结构，在保证纤薄岩板深加工工艺要求的同时，能有效控制破损率，实现节能高效生产。

  5.深化了纳米功能材料在陶瓷砖（板）表面的工艺处理技术，提高了陶瓷砖（板）的防滑、防污、抗菌等性能。

  针对陶瓷砖（板）及人造石板材等企业向智能制造方向转变发展方式与经济转型的需求来做研发，实现了磨边抛光防污加工的网络化人机一体化智能系统，以减少人工、减轻劳动负荷、降低劳动技能要求为目的，为搭建“建筑陶瓷智能工厂”进行了有益探索。

  该项目结合高精度数字化多彩布料技术，数控版面自动标记-识别-对位技术，以及数字化高分辨广色域渗透喷墨装饰技术，实现了项目产品的“材质通体、色彩通体和纹理通体”。目前已制成800×1600mm、900×1800mm、1200×1600mm、1600× 3200mm等规格产品。产品主要技术指标：吸水率≤0.5%、破坏强度≥1300N、断裂模数≥35MPa。

  1.将天然石材的色彩和肌理通过高精度数码设备转换为坯体数字化图纹,再将坯体数字化图纹输入计算机软件控制管理系统,进而利用控制软件驱动高精度数字化多彩布料装置进行坯体布料。

  2.通过与高精度数字化多彩布料装置联动的符号标记设备将数字信号转化为电信号，控制喷涂装置根据坯体的纹理对坯体侧面喷涂相应的标记符号，实现表面渗透喷器印刷纹理与坯体纹理的全自动智能精准对位。

  3.通过优化喷墨设备、渗透墨水、瓷面配方,实现渗透墨水的高分辨率印刷和广色域发色,提升数字化渗透喷墨装饰的纹理细腻性、色彩丰富性。

  本项目技术的应用，填补了行业内此类“真通体”系列新产品的空白，坯体和瓷质面料同质不同料，大幅度减少瓷质砖坯体对优质原料资源的使用量，可减少对天然石材的开采。首次实现天然石材的纹理通体，产品不仅有天然石材的装扮修饰的效果，还具有天然石材的卓越性能。

  该项目采用全新的布料技术平台，应用现代最新3D喷墨渗透打印工艺，在表面质感和纹理上通过设计稿勾勒自然纹理，在自然流转的纹理之中凸显大理石独特气息，同时根据面上纹理特别定制底纹花纹的走向，从而做到无论哪个方位开槽都能做到面底一致，真正做出天然石材的真实质感。

  针对目前抛光砖存在的问题，拟通过表面防滑处理技术、喷墨渗透技术、数字化定位布料技术等核心技术攻关，开发出兼具防滑、防污及高光泽度的，全通体功能化原石产品。

  1.采用全新的布料技术平台，应用现代最新3D喷墨渗透打印工艺，在表面质感和纹理上通过设计稿勾勒自然纹理，同时根据面上纹理特别定制底部花纹的走向。底纹采用数字化控制通体布料系统，使得项目产品底料层颜色和花纹可以与面层喷墨渗透纹理和颜色一一对应。

  2.采用网版布料设备，面料层粉料通过数码模拟网版布料，图案纹理更精细，通过五种面料的叠加效果，纹理图案更丰富，层次更立体。用该设备布面料，不仅纹理更加清晰，同时布料厚度只有1.0mm左右，较以往节约面料约60%，实现了薄层布面层料效果。

  3.采用坯体识别系统，通过在砖坯上设置喷墨渗透打印设备可连接并识别的标记，使得渗透层打印纹理与底层纹理相对应。同时，数字化系统和喷墨打印设备能够预设多种相应的纹理，能完成多种纹理瓷砖的布料，实现一石多面的连纹效果，而无需更换布料设备，布料的灵活性更高，可节省设备成本。

  4.开发了陶瓷砖平整光滑表面的微米级防滑层新技术，通过在平整光滑的产品砖表面涂覆三种不同的防滑液，使其进行交联反应和结合，形成空间结构紧密、稳定，并且具备比较好的耐磨性，起到持久的防滑防污功效的微米级透明薄膜；产品表面平整光滑光亮具有防滑功能。

  本项目技术在喷墨原石生产的基本工艺技术的基础上增加了全通体数字布料新技术和防滑新技术；生产技术设备成熟，优等品率高；突破了现有抛光砖生产装饰技术不够精细和能耗高、固废排放大的发展瓶颈，提升了现有抛光砖产品的防滑性能和装扮修饰的效果，拓展了抛光砖产品的应用限制范围，开发出兼具防滑、防污及高光泽度的全通体功能化原石产品。

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