岩板，是一种由长石粉、无机黏土、二氧化硅等原资料混合研磨，然后通过上万吨的压机限制，并且在1200℃以上高温窑炉里烧制成型，终究再通过高端喷墨、喷釉“上色”而成的瓷质类资料。岩板尽管看上去与传统大板瓷砖类似，实则有本质区别。与传统瓷砖比较，岩板可做到更薄、更大、更漂亮，成分也更天然、环保功能更好；一起岩板硬度高，耐磨损和抗冲击力也更强。

  在实践铺贴应用时，不可避免要对岩板进行二次加工，如开孔、切边、开槽等。因为岩板的尺度大、硬度高，对岩板的加工难度也更大。而缺少专业化设备及现场加工东西、对板材特性不熟悉、现场加工工艺过错都会形成岩板开裂。

  今日小蜜蜂就来聊一下岩板的加工防裂工法。咱们应该掌握一点，岩板加工时决裂，其终究的原因在于资料内部的剩余应力过大，将应力正确开释就可以很好地处理开裂问题。

  1、开圆孔（水龙头孔、电视挂座孔、直角七字位开孔等），须在平坦的标明上进行，承认开孔方位，在板材外表做好符号；运用适宜巨细的金刚石钻孔器以45°角歪斜渐渐切入，主张运用开孔定位器辅佐固定钻头（避免钻头走位而刮伤外表或发生晃动），安稳后笔直切开并用水辅佐降温。

  2、因为岩板是一种高硬度、高致密度的新型资料，在切开打孔时应加水辅佐切开片、钻头充沛冷却，应将冷却水直接喷发至刀片或钻头与岩板的接触点。在安稳水平的操作台上定位开孔时，可利用开孔定位器配套的加压水壶和导管辅佐加工开孔。

  降温东西也可用抛弃饮料瓶现场制造，在瓶盖处从里往外钻一个孔即可（保证水柱不分叉），经济实用。

  1、划线定位：即将开槽方位的尺度量好后，在岩板上确认方位、划好线、四角开孔：

  详细操作方法与上面盒形共同，切开后依然需求打磨，让边际部分圆润不伤手；一起对反面L角做背筋加固处理，增强抗裂性。

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