刚刚过去的2020年，受疫情“黑天鹅”的影响，出口订单的不确定性增加，展会纷纷取消。陶瓷行业可谓面临着不小的压力和挑战。

  然而值得庆幸的是，纵观全年，晋江陶企靠着深厚的产业基础，始终坚定信心，同时敏锐地把握机遇进行自我提升，于危机中觅得良机，用行动证明“未来可期”。

  2020年10月14日，在江苏常州召开的中欧绿建创新论坛暨第六届中国绿色建材大会上，福建华泰集团股份有限公司（以下简称“华泰集团”）生产的TOB陶板荣获国内陶板行业首张“中国绿色产品”认证证书。这是华泰集团继获得“绿色建材三星级评价标识”、“技术领先产品”证书之后，在“绿色人机一体化智能系统”方面取得又一创新成果。

  和传统陶瓷相比，华泰集团的TOB陶板在生产的基本工艺方面节省了大量建筑采暖制冷的能耗费用，由于结构中空，重量只有相同面积石材的2/3，减少了建筑体的承重量，具有吸热、防潮、降噪、环保、节能等优点。此外，TOB陶板创新性强，能够做出曲面、异形等多种形状、花色、饰面。目前，采用华泰TOB陶板的全球经典工程建设项目达数千个，如清华大学百年学堂、人民日报社、上海虹桥交通枢纽工程、天津大学、福建省档案馆等。

  陶板项目为华泰集团实现可持续发展提供了保障。依托于该项目奠定的坚实基础和技术革新方面的不断突破，华泰集团从最早的传统瓷砖生产企业转型为技术密集型、创新驱动型的建陶行业有突出贡献的公司，成为业内的佼佼者，让其在疫情压力下依旧从容。

  突破自身发展瓶颈，关键要靠科技力量，华泰集团并非特例。近来，晋江陶瓷企业通过干燥塔废气经“旋风除尘+布袋除尘和水喷淋除尘”后外排、窑炉废气经“双碱法”喷淋后排放及废水经处理后回用于球磨设施等，进一步减少扬尘排放，实现污水“零排放”。

  以高新技术改造提升传统产业，建陶产业迈向高水平质量的发展。晋江市科技局出具的多个方面数据显示，2020年，晋江共组织建材陶瓷及相关机械设备企业申报国家高新技术企业11家、省高新技术企业培育库入库企业11家、泉州市瞪羚企业2家，入选2020年省科技小巨人领军企业3家、科技型中小企业7家，推动陶瓷产业，走上科学技术创新驱动发展的转型升级道路。

  近日，记者在晋江市美胜建材实业有限公司的生产车间看到，一条全新的生产线正处于收尾调试阶段。该公司副总经理吴汉钊介绍，这条生产线月便开始投入技术改造，主要是针对大板产品，预计正月十五前后可以投产。

  谈及大手笔投入生产线改造的初衷，吴汉钊坦言，这主要是出于两方面的考量。“首先，整改可以有效节约能源，更有助于环保；其次，陶瓷属于劳动密集型产业，随着劳工老龄化、用工成本上升、招工难度大等问题日渐凸显，自动化程度的提升可以大力解决人工问题，同时提高生产效率。”

  吴汉钊介绍，这条生产线正式投产后，施釉工艺将有大幅度的提升，且该环节可节省一半的人工；而自动打包线也将节省三分之二的人工，整条线预计日产能较之前能大大的提升一倍。

  在陶瓷生产中，末端的分选和包装是劳动强度最大、用工数量最多、人力成本最高的工序。记者走访晋江陶瓷企业发现，多家企业纷纷引进自动化包装线，用设备代替人工，实现瓷砖的自动分选、打包，解决生产线末端用工量大、成本高、效率低等痛点。

  国星陶瓷公司三厂总经理朱水根介绍，该公司引进的全自动打包线种规格的产品，能够很好的满足公司的柔性生产模式需求。经过一段时间的运转，设备已达到了预期效果，产品从分选、打包到码垛都交由机器人来完成，整体效率和稳定程度都有所提高。

  “厂里设备的升级还将持续下去，也许不久后，我们也会实现全线的自动化生产。”朱水根认为，自动化、智能化是行业发展必然的趋势。

  对此，晋江新建兴机械设备有限公司总经理吴琳炜深表认同。作为华泰陶瓷、丹豪陶瓷、美胜建材等众多品牌陶瓷企业的服务商，2020年，受益于陶瓷行业产品及制造流程转变发展方式与经济转型的利好影响，新建兴的订单早已爆满，预期今年还有较好的发展势头。“从晋江陶瓷行业来看，整条生产线前端的自动化已基本实现，企业纷纷通过设备更新换代，寻求自动打包线、自动码垛机和自动仓储方面的突破，接下来便是从自动化进一步转向智能化。”吴琳炜说。

  为此，2020年底，新建兴联合中国兵器装备集团自动化研究所，借助其领先的技术和人才配备，以智能仓储物流管理系统为率先切入点，推进陶瓷企业仓储物流环节的智能化管理提升。

  “这是一套成熟的系统，已经应用在一些民营制造企业中。”该系统工程师介绍，通过系统，能轻松实现实时对仓储物流环节的智能化管理，“懂产品的库存情况、排单等，未来也可以接入包括产品质量检验、生产设备状况检验测试等多个模块，实现智能化工厂的建设。”

  吴琳炜表示，仓储物流管理系统成果转化示范基地会以新建兴机械作为泉州乃至福建市场的开拓、推广主体，深入产业企业，依托兵器装备集团自动化研究所的技术实力，不断满足各个企业、行业的不同需求。

  纵观2020年，国内岩板迎来井喷式发展。从生产端来看，去年全国陶瓷产区有逾100条岩板生产线项目奠基或点火投产。《中国岩板瓷砖行业互联网客户的真实需求报告》里也提及，2020年前三个季度大板+岩板关注度同比增量接近200%。

  业内人士称2020年为岩板元年，其间，晋江首条岩板生产线来自晋江腾达瓷砖有限公司。据了解，腾达2020年以来斥巨资在旗下安泰建材实业有限公司建成3条岩板生产线月成功投产，产品以超薄中小规格为主。

  谈及选择中小规格薄岩板为切入点，腾达营销总经理余显达表示，首先，中小规格岩板适用性广、用量大。由于岩板稳定性很高，装饰性强，接下来会被大范围的应用于厨卫、家居，这个板块的市场空间很大，且以中小规格为主。其次，腾达作为中小规格薄板的“隐形冠军”，研发技术走在行业前列，积累了丰富的薄板生产经验，不仅技术上得心应手，在销售方面也有客户积累。

  记者了解到，腾达生产的岩板一上市，各项理化性能均达到后期加工应用的要求，防污性能甚至优于市面上的同种类型的产品。尤其在产品质感和白度方面更胜一筹，出产品还不到10天，生产订单已排满。

  “基于自身优势，前期我们以主推3.5~6mm薄岩板为主。接下来还将提供3~20mm厚度中小规格全系列岩板，丰富的品线可让客户随意定制。”余显达补充道。

  在岩板浪潮中，腾达果断抓住岩板跨界的市场机遇，在福建产区率先做到专线专产，并精准定位中小规格，致力于打造行业最具性价比的中小规格超薄岩板。

  无独有偶。晋江市豪山建材有限公司等晋江陶瓷企业也顺势而为，参与该领域的角逐，预计今年岩板将持续走热。

  这一趋势，在拟定于今年4月举办的第四届中国（晋江）国际家装建材博览会中亦可窥见。第四届中国（晋江）国际家装建材博览会及时紧扣热点，首次增设岩板、大板体验馆。除了呈现岩板在卫浴、橱柜、家具及室内铺地、护墙等全空间大范围的应用，还将汇聚岩板上下游，色釉料装备，深加工、铺贴安装及铺料等产业链企业，通过完整产业链生态的打造，进一步赋能渠道助力升级。主办方介绍，展会期间还将打造以岩板为主题的系列精彩对话、活动，以期打通生产、营销、服务产业链闭环。

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